塑胶模具设计中的遇到的四个问题

发布时间: 2013-03-29 08:41 作者: 浏览次数: 2,199 views 字号:

模具设计师想要准确把握好塑胶模具生产过程中顺利进行,一些预先的问题得知道。
经常会初学塑胶模具设计的新手会问到这样一个问题,就是关天塑胶模具中的胶位,PL面,碰穿,插穿面指的是什么?在什么情况下,可以避空?这是一个值得多数塑胶模具设计师重视的问题,虽然这些都也只是塑胶模具中的一些基本问题,但都非常重要。希望塑胶模具设计师们能弄清楚这些问题。下面笔者分别从胶位,PL面,碰穿,插穿面这四个方面来讲述塑胶模具设计的思路。
1,胶位:胶位是指模具的内模上需要成型塑胶件的位置,也就是塑胶成型位。
2,碰穿和插穿面是指为了成型产品上的孔形状,上下内模中有些部分需要配合在一起,配合时,有两种情况,一种是上模的端面与下模的端面对碰,这就是碰穿,另一种是上模或下模的一部分插入对方的孔,这就是插穿。这两种装配面就是碰穿或插穿面。
3,PL面:PL面也叫分模面。PL,即 “Parting Line”的缩写。分模面的选择很重要,尤其对阶梯形的分模面。选择的好,可以令上下模的结构简单合理,避免发生产品粘前模的情况。
塑胶模具设计中还有一个最为关键的问题是在装配面上,为了减小配合面要做的一些避空处理。这一点,高级塑胶模具设计师都是要知道的。

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