注塑模具浇口与熔接痕

发布时间: 2019-01-19 08:21 作者: 浏览次数: 86 views 字号:

在注塑加工设计中,浇口的位置选择和浇口设计对塑件的品质和生产效率有着密不可分的关系。而浇口位置和数目是重要的模具结构参数 ,对塑件质量的影响尤为重要 ,没经过分析的浇口位置常常造成熔体充填不均 ,从而引起过保压 、高剪切应力和严重的翘曲变形。浇口数目则对注射压力和熔接线有很大的影响,浇口的数目较多,使熔体在型腔中流动的流程较短 ,所需注射压力较高 ,制品内残留应力也相应增高 ,并可能会导致塑件产生翘曲变形 。对浇口的位置及数 目设计进行研究是十分必要的。结合多年的设计经验及理论研究 ,专门从浇口的位置和数目对塑件的质量影响着手 ,对浇口的位置和数 目计进行探讨 ,以便在设计过程中采用更科学、更有效的办法对浇口进行设计 , 使整副模具的性能得以充分的发挥。

1、浇口位置与喷流的关系

如果浇口的断面尺寸如果较。??闭?宰?MM宽度及厚度都较大的型腔?,注塑模具温度提高了,则高速的料流过浇口时由于受到很高的剪切应力作用?,很高几率会产生喷射和蠕动等熔体断裂现象?,?甚至有时喷射现象还会使塑件形成波纹状的流痕,或是在高剪叨速率下喷出的塑料细丝而使塑件高度定向或断裂状的物料先后不能很好地熔合而使塑件出现明显的熔接痕。喷射还会使型腔中的空气难以顺利排出?,形成气泡和焦点。为了克服上面几种缺陷,?可以加大浇口的断面尺寸?,或采用护耳式浇?口和冲击型浇口,?也即浇口开设方位正对着型腔壁或是粗大的?芯上,从而改变流向,?降低塑料流速,?使料流均匀地填充型腔?,?使熔体断裂现象消失。?对提高塑件质量?,克服表面缺陷较好,但使用这种方式对塑料流动能量损失较大?。

2、浇口位置与熔接痕的关系

熔接痕是两股熔胶的前沿相遇后形成的线条。就表面来说的话,熔接痕是负面的。每增加?1个浇口:至少要增加1条熔接痕,?同时还要增加1个浇口痕?、较多的气陷以及流道的体积。所?以在型腔能够如期充填的前提下?,浇口的数?目是愈少愈好?。为了减少浇?口的数?目,?每个浇口应在塑流力所能达到的流动比之内,找出可以最大程度覆盖塑件面积的进浇位置。如果更改浇口位置以后?,能够将熔接痕自敏感处移除为最好。即使能够增加前沿的熔胶温度或是减少两相遇前沿的熔胶温度差;或是增加两前沿相遇后的熔胶压力?;或是增加熔胶前沿相遇时的遇合角?,也都可以改善熔接痕的品质。在塑料流程不太长的时候?,如果客户没有特别需要的话?,最好不要开设?1个?以上的浇口,否则将会增加熔接痕的数量,。但对于大型板状塑件也应兼顾内应力和翘曲变形问题?,??环形浇口不容易产生熔接痕?,?而辐式浇口则有时为了增加熔接痕的强度?,可以在熔接处外侧开冷料槽?,?使开端时候的冷料溢出。

 

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