塑料模具强度不良引起的模具尺寸不稳定的原因分析

发布时间: 2013-01-11 09:40 作者: 浏览次数: 1,321 views 字号:

 
塑料模具制造中,出现一些常见的问题是很正常的,经?吹降奈侍庥兄圃斐隼吹哪>叱叽绮晃榷。那么为什么模具尺寸会不稳定呢?
主要原因是模具强度不良,精度不良,注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因,使塑件尺寸变化不稳定。细一点地说,原因有以下几个方面:
1.塑料成型机器电气或液压系统不稳定,这样是很容易引起生产出的模具制品尺寸不稳定的。
2.模具成形条件不稳定。比如,生产过程中温度、压力、时间经常性变更等,成形的周期不一致。
3.模具强度不足,定位杆弯曲、磨损
4.模具精度不良、活动零件动作不稳定,定位不准确
5.模具合模不稳定时松时紧,易出飞边
6.浇口太小或不匀,多型腔进料口平衡不良
7.塑料颗粒不匀或加料量不匀
9.模具塑件冷却时间太短,脱:罄淙床辉屈/p>

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