塑料模具注塑成型的过程及变量分析

发布时间: 2012-12-13 09:35 作者: 浏览次数: 1,685 views 字号:

注塑成型,是热塑性塑料的主要成型方法之一。用这种成型方法制得的制品,其品种与样式之多,是其它成型方法所无法比拟的。塑料成型过程是借助于螺杆的推力,将已塑化好的塑料熔体,注入闭合的模具型腔内,经冷却固化定型后,开模获得制品。

塑料模具制品生产中,合理的加工工艺,高效率的成型设备和先进的模具,被誉为塑料成型技术“三大支柱”。就注塑成型技术来说,为实现不同塑料品种的加工工艺要求,制品外观造型要求、满足塑料制品的使用要求、确保制品质量和提高生产效率等,模具设计都起着决定性的作用。
理论分析与实践一再表明,在设计塑料模具时,必须要有塑料熔体流动的固有规律行事,才能使成型的塑料制品获得最佳效果。对于大型注塑模具设计来说,研究塑料熔体在模腔中的流动行为,已成为“三大核心内容”之一,即所谓按流变理论进行设计,越来越多的为人们所普通关注,并引起极大的兴趣。熔体流变学在大型注塑设计中的应用与实践,已成为开发新技术的中心课题。
塑料注塑过程可分为三个过程,第一过程是塑料在旋转螺杆与料筒壁之间进行输送、压缩、熔融和塑化,并将塑化好的塑料熔体储存在料筒前端。有关这方面的流变理论与模具设计关系不大。第二过程是储存在料筒前端的塑料熔体,由于受到螺植杆向前的推压作用,便通过喷咀、模具的主流道、分流道和浇口,开始进入模腔内。注塑过程的研究,多集中在这一过程里。第三过程是塑料熔体经浇口进入模腔过程中的流动、相变和固化。这一过程非常复杂,涉及三维流动、相迁移理论、不稳定传热等过程交织在一起,到目前还多半停留在半经验阶段。

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